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INARI M06 / M12是出于希望日常從事研究開發(fā)的人們能夠在安靜的桌面上進行成型的考慮而誕生的產品。以往，提到注塑成型機，指的是動輒幾十噸的大型機器。這需要大型模具，因此消失的“小創(chuàng)意"也不少。使用INARI，可以在桌面上安靜地進行成型，而且不會打擾現(xiàn)場工作人員，可以專心進行成型。
INARI于2017年發(fā)布，已經(jīng)成為越來越多進行注塑成型試制的人們的標準工具。我們相信，研究人員和發(fā)展人員內心深處的“小小創(chuàng)意"將通過INARI實現(xiàn)，并誕生眾多的制造革命。
一般的的注塑機是通過將壓桿（推桿）直接接觸并壓入熔融的顆粒來工作的。與此不同，“INARI"開發(fā)了一種獨特的結構，通過未熔化的顆粒來壓入熔化的顆粒。
通過這種方式，不僅可以防止材料纏繞在壓桿上，還能通過隔離熔融的顆粒與空氣中的氧氣來防止材料變色。重新審視注塑機的結構，實現(xiàn)了高維護性和功能性。
一般的的手動注射成型機是在成型時將材料注入到模具中，并且使活塞壓入模具。由于這種方式會通過活塞直接將壓力傳遞到模具上，因此模具很容易發(fā)生變形或損壞。
對此，“INARI"采用了新的結構，使成型時“施加在模具上的力"和“施加在材料上的力"得以分離。此外，通過考慮模具與氣缸端部的接觸面變大，成功減輕了模具的負擔。
分割式氣缸由于噴嘴和氣缸管道可以分開，因此可以輕松去除內部剩余的材料。此外，通過進行噴砂處理和電鍍處理，可以抑制材料的粘附。氣缸的清理變得簡單，從而實現(xiàn)無壓力的材料更換。
通過將本體橫向放置，設計采用了在顆粒供應時按軸和框架不會造成妨礙。這樣，在供應顆粒時無需移動氣缸和按軸的位置，也不需要在供應后進行位置調整。由于供應口設計不會變熱，因此也不用擔心顆粒在供應時會融化并附著。
通過以氣缸端部的切槽標記為基準，分別調整上下方向和左右方向的導板，模具的位置對齊得以順利完成。對于相同的模具，無需在每次成型時進行位置調整，從而能夠在更短的時間內生產更多的零件。
外形寸法
固定用螺孔的位置（上面圖）
氣缸尺寸
可安裝的型號尺寸
外形寸法
固定用螺孔的位置（上面圖）
氣缸尺寸
可安裝的型號尺寸
▲ 左：INARI M06的成型樣品（假餌）6cc
右：INARI M12的成型樣品（假餌）12cc
▲ 左：INARI M06的成型樣品（托盤）6cc
右：INARI M12的成型樣品（托盤）12cc
加工機本體
耐熱手袋
其他需要準備的事項請參閱這里。
INARI M06
INARI M12
成形實績有的材料
通用塑料：
PP、PS、HDPE、LDPE、ABS、TPE、EVA、PMMA、PVA、PVC
工程塑料：
PBT、PA6、POM
可持續(xù)材料：
PP/纖維素纖維40%、米樹脂、LIMEX、PLA、PBS
最大押出量
6立方厘米
12立方厘米
加熱溫度上限
270°C
加壓能力
把手可以掛上70公斤，最大約1噸
可安裝的型號尺寸
厚度70毫米以下、高度91毫米以下 橫向尺寸無限制
厚度95毫米以下、高度116毫米以下 橫的尺寸沒有限制
重量
9.1千克
15.5千克
電源
AC100V 50/60Hz
消耗電力
250瓦
外形寸法
寬：668.7毫米
寬 手柄展開時：803.9毫米
深：98.7毫米
高：224.5毫米
高 手柄展開時：719.3毫米
寬：1012毫米
展開時的寬手柄：1204.3毫米
深：111.5毫米
高：278.9毫米
展開時的高手柄：1037.3毫米
成形條件
| 成形品 | 2段齒輪（無嵌入螺母） |
|---|---|
| 材料 | PP（黑色） |
| 使用機種 | INARI M06 |
| 加熱溫度 | 200℃ |
| 射出時間 | 約1秒 |
| 保壓時間 | 約2秒 |
| 1周期所用時間 | 約1分鐘 |
成形品
成形に使用した型 使用成形的模具
測定結果
在上述成型條件下進行100個成型，并測量每個成型品的重量。
| 平均值 | 0.536克 |
|---|---|
| 最大值 | 0.543克（平均值 +0.007克） |
| 最小值 | 0.530克（平均值 -0.006克） |
| 誤差范圍 | ±1.3% |
