從汽車玻璃到半導體封裝：Luceo LSM-9100W與9100WS的跨行業檢測方案對比

發布日期：2025-05-23      瀏覽次數：357

1. 核心差異細化對比

項目	LSM-9100W	LSM-9100WS
測量范圍	圓形區域，直徑 150mm（固定）	矩形區域，可調范圍 10×10mm 至 60×60mm（支持局部高精度掃描）
光學分辨率	基礎分辨率（依賴固定鏡頭）	6倍光學變焦，分辨率可達 1μm/像素（變焦至最高倍率時）
樣品空間高度	0-160mm（適合高厚度或曲面樣品）	0-115mm（優化緊湊設計，適合扁平樣品）
光源配置	標準RGB線偏振光源（波長范圍未明確）	同光源配置，但結合變焦鏡頭增強局部照明均勻性
適用樣品類型	大尺寸、異形、非透明/半透明材料（如汽車玻璃、注塑件）	小尺寸、透明/半透明薄膜、精密光學元件（如OLED膜、晶圓封裝）
數據采集模式	全區域快速掃描（適合宏觀應力分布分析）	局部逐點掃描+變焦聚焦（適合微觀缺陷定位）

2. 技術細節補充

光學系統

LSM-9100WS 的6倍變焦鏡頭

支持 動態焦距調整，可針對樣品不同高度區域自動對焦（如曲面玻璃的局部畸變檢測）。

配備 多波長補償算法，減少因材料折射率差異導致的測量誤差（尤其適用于多層光學薄膜）。

變焦鏡頭含 防抖校準模塊，確保高倍率下圖像穩定性（避免振動干擾）。

測量精度與重復性

LSM-9100W

重復性精度：±5nm（全區域測量）

適合快速篩查大面積樣品的整體應力均勻性（如玻璃瓶身整體畸變檢測）。

LSM-9100WS

重復性精度：±2nm（局部高倍率測量）

支持 亞微米級相位差分析（如光學鍍膜邊緣的應力集中檢測）。

軟件功能差異

功能	LSM-9100W	LSM-9100WS
區域分割分析	支持大區域分塊測量，手動選擇興趣區域	自動網格化掃描+AI輔助缺陷識別（如自動標記氣泡、裂紋）
3D應力模擬	基礎2D應力分布圖	支持3D應力云圖重建（結合高度傳感器數據）
數據導出格式	CSV、PNG	CSV、PNG、TIFF（保留原始光學參數元數據）

3. 應用場景細化

LSM-9100W 典型用例

汽車行業：擋風玻璃/車燈罩的裝配應力檢測（適配曲面和高厚度樣品）。

包裝行業：PET瓶、食品容器的大面積熱變形分析（快速全掃描節省時間）。

建筑玻璃：幕墻玻璃的翹曲度測量（直徑150mm覆蓋典型缺陷區域）。

LSM-9100WS 典型用例

半導體封裝：芯片封裝膠層的微區應力分布（10×10mm高精度定位）。

顯示面板：OLED薄膜的相位差均勻性檢測（6倍變焦捕捉微米級缺陷）。

生物材料：隱形眼鏡邊緣應力分析（小尺寸樣品+高分辨率成像）。

4. 選型決策樹

樣品尺寸

直徑＞60mm 或 高度＞115mm → LSM-9100W

尺寸＜60mm 且需局部微區分析 → LSM-9100WS

檢測目標

宏觀應力分布、生產快速篩查 → LSM-9100W

微觀缺陷定位、科研級精度 → LSM-9100WS

擴展需求

未來需兼容自動化產線（機械臂上下料）→ LSM-9100W（開放I/O接口更豐富）

需兼容其他光學模塊（如紅外偏振）→ LSM-9100WS（模塊化設計更靈活）

5. 附加注意事項

環境適應性：

LSM-9100W 需預留更大操作空間（建議臺面深度≥800mm）。

LSM-9100WS 對實驗室防震要求更高（高倍率下需穩定平臺）。

維護成本：

LSM-9100WS 的變焦鏡頭需定期校準（每6個月一次，校準工具隨附）。

LSM-9100W 的LED光源壽命更長（50,000小時 vs. 40,000小時）。

兼容性：

兩者均支持 Luceo Analysis Suite 軟件，但 LSM-9100WS 需額外訂閱 Advanced Microscopy 插件以啟用AI分析功能。

通過細化對比，可明確：

LSM-9100W 是工業級大尺寸快速檢測的性價比之選；

LSM-9100WS 則面向高精度研發與小批量精密制造場景。
建議結合樣品類型、檢測目標和長期擴展性綜合評估。